防塵吹塵試驗箱粉塵分布不均勻問題剖析與解決
在產品防塵性能測試領域，防塵吹塵試驗箱的精準性至關重要，而粉塵分布不均勻問題卻常常困擾著操作人員，對試驗結果的可靠性產生極大影響。深入了解該問題的成因并掌握有效的解決辦法，是保障試驗質量的關鍵環節。
一、風機相關因素導致粉塵分布不均
葉片磨損與變形
防塵吹塵試驗箱內的風機葉片在長時間、高強度的運轉下，承受著氣流的沖擊以及與粉塵顆粒的摩擦。隨著使用時長增加，葉片表面的防護涂層逐漸磨損，材質本體開始損耗，進而出現變形。變形后的葉片其空氣動力學性能大打折扣，推動氣流的能力不再均勻。例如，葉片邊緣出現卷曲，會使局部氣流方向改變，流速降低，導致該區域附近的粉塵無法被充分吹散，堆積現象明顯；而其他未受影響的葉片區域，氣流仍較強，粉塵快速擴散，濃度驟減。如此一來，箱內不同位置的粉塵濃度形成鮮明差異，無法營造出標準統一的含塵環境。
電機轉速不穩定
風機電機作為動力源，若其轉速出現波動，將直接影響箱內氣流的穩定性。電機轉速不穩定的原因多樣，可能是供電電壓不穩，在用電高峰期，電網電壓跌落，電機無法獲得額定功率，轉速下降；也可能是電機自身的控制系統故障，如調速器失靈、反饋傳感器偏差等，無法精準維持設定轉速。轉速不穩定時，風機吹出的氣流時強時弱，粉塵在箱內的分布隨之變幻無常。在某一時刻，強氣流區域粉塵被快速帶走，濃度變低；下一刻，氣流減弱，粉塵又在原地聚集，使得測試樣品所處的塵粒沖擊環境瞬息萬變，難以準確評估產品的防塵性能。
二、風道設計瑕疵引發粉塵分布難題
彎折過多與管徑突變
風道的布局對粉塵輸送起著決定性作用。部分早期設計或因場地限制改裝的試驗箱，風道彎折頻繁。每一次彎折都如同給氣流設置了一道關卡，氣流在此處碰撞內壁，能量急劇損耗，風速大幅降低。尤其是在連續彎折的拐角處，氣流形成漩渦，粉塵極易在此淤積。此外，管徑突變也是一大“硬傷"，當風道由粗突然變細，氣流流速瞬間增大，壓力變化劇烈，引發紊流，粉塵顆粒在紊流中四處碰壁，無法按照預期路徑均勻分布，而是集中在管徑突變的過渡區域，造成局部粉塵濃度過高，其他區域則相對稀薄。
內壁粗糙
風道內壁的粗糙度直接關系到粉塵的附著情況。若風道內壁加工工藝粗糙，存在焊縫凸起、銹蝕坑洼或未打磨平整的部位，粉塵顆粒在氣流裹挾下經過時，極易被這些粗糙點“捕獲"。隨著時間推移，附著的粉塵越來越多，不僅減小了風道的有效截面積，進一步阻礙氣流通過，加劇風速不均；而且脫落的粉塵團塊還會隨機落入試驗區域，擾亂原本就不穩定的粉塵分布格局，使得箱內粉塵分布呈現出混亂無序的狀態。
三、解決粉塵分布不均勻問題的策略
風機維護與升級
風道優化改造
綜上所述，解決防塵吹塵試驗箱粉塵分布不均勻問題需要從風機維護、風道優化等多方面入手。只有方位攻克這些難題，才能為產品防塵性能測試提供均勻、穩定的粉塵環境，確保試驗數據真實可靠，助力產品質量提升。
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更新時間：2025-01-07 
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