電腦式振動臺的核心技術體系

（一）工作原理與結構組成

1. 振動臺體：由動圈、臺體、支撐氣囊及隔振系統組成。動圈在變化磁場作用下帶動臺面振動，支撐氣囊提供緩沖支撐，耳軸隔振系統可有效減少振動向環境的傳遞。針對大型家電測試的設備還配備多組激振器，經同步油缸校準確保臺面振動一致性。

2. 智能控制系統：采用高性能微處理器，搭載液晶顯示終端與專用操作軟件，支持振動模式預設、參數實時調整及數據自動記錄。先進設備還集成 LMS Test.Lab 軟件，可生成功率譜密度（PSD）曲線與 FFT 頻譜圖，實現測試過程的可視化監控。

3. 傳感與放大單元：加速度傳感器與位移傳感器實時采集振動數據，反饋至控制系統形成閉環控制，確保加速度控制精度在 ±5% 以內，頻率控制精度達 ±0.1Hz；功率放大器則將弱電控制信號轉換為強電驅動信號，保障振動臺穩定運行。

4. 
   

關鍵技術特性

1. 多模式振動模擬：覆蓋正弦波、隨機振動、掃頻、倍頻等多種振動類型，頻率范圍可從 0.5Hz 延伸至 2000Hz，加速度幅值根據設備規格可達 20g 至 100g 以上，滿足不同家電產品的測試需求。

2. 多維振動能力：新一代設備已實現六自由度振動，同步模擬上下、左右、旋轉等多維擾動，較傳統單軸設備測試真實性提升 4 倍，更貼近實際運輸中的復雜受力狀態。

3. 環境耦合測試：支持 “振動 + 溫濕度" 復合測試，溫濕度范圍可覆蓋 - 40℃~90℃、10%-98% RH，滿足高要求的家電運輸環境模擬需求。

4. 智能安全防護：配備樣品固定力監測、臺面位移超限報警及噪聲抑制（≤75dB）三重防護機制，同時 AI 診斷模塊可提前預判設備故障，降低測試過程中的二次損傷風險。

5. 家用電器模擬運輸測試的標準與流程

7. 

8. 核心測試標準

9. 家電運輸振動測試需遵循國際與國內雙重標準，國際上主要采用 IEC 60068-2-6 標準，規定了產品應承受的振動條件與測試方法；國內對應標準為 GB/T 2423.56-2019，與 IEC 60068-2-64 標準等同。此外，針對不同運輸場景還需參考 ISTA 3A、ISTA 3B 等專項標準，確保測試結果的合規。

10. 標準化測試流程

11. 測試準備階段

13. 樣品預處理：選取代表性家電產品，按實際運輸包裝狀態進行封裝，確保內部配件與緩沖材料安裝到位。

14. 設備調試：根據產品特性選擇合適的振動臺類型（輕型家電選用電動式，大型家電如冰箱、洗衣機選用液壓式），校準傳感器精度，設定振動方向（單軸或多軸）。

15. 參數設定：參考產品運輸路線確定振動參數，如高速公路運輸模擬采用 5-50Hz 低頻持續振動，崎嶇山路模擬采用 100-500Hz 高頻隨機沖擊。

17. 測試執行階段

19. 樣品固定：將包裝好的家電牢固固定在振動臺臺面，確保固定方式與實際運輸一致，避免測試中發生位移或脫落。

20. 過程監控：啟動振動臺后，實時記錄振動頻率、加速度、持續時間等參數，觀察產品外觀狀態，重點監測是否出現外殼變形、異響等異常。

21. 數據采集：通過控制系統自動采集測試數據，生成振動曲線與數據報告，為后續分析提供依據。

23. 結果評估階段

25. 外觀檢測：檢查家電外殼是否有裂紋、變形，包裝材料是否破損，緩沖結構是否移位。

26. 功能測試：對家電進行通電運行，檢測核心功能指標，如制冷設備的制冷效率、影音設備的音質畫質、電機的運轉穩定性等。

27. 可靠性判定：根據測試標準，若產品無結構損傷、元件松動，且功能參數符合出廠標準，則判定為合格；反之需分析失效原因，優化產品設計或包裝方案。